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用废弃钢铁生产高铬

 论文栏目:冶金工业    更新时间:2014-05-28 10:58   

 摘要:高铬铸铁的生产工艺多种多样,本文研究了利用废钢生产高质量的高铬铸铁工艺,同时降低生产成本。
  关键词:废钢 高铬铸铁 增碳 工艺
  高铬铸铁是一种优良的抗磨材料,近年来在各行各业得到了越来越广泛的应用,市场需求量逐年增加。在高铬铸铁的生产中,传统的配料方式是选用高 质量的生铁配以废钢、铬铁等其他合金来获得符合要求的合金成分。这种生产方式有两大缺点:一是市场上低硫磷、低硅的原料生铁很难获得;二是由于生铁中硅含 量偏高而不得不用低碳铬铁或微碳铬铁(含硅量低)配合使用,加入量又大,导致生产成本大幅上升。为了解决以上问题,采用废钢熔化后增碳的方式来获得符合要 求成分的铁水,再加入合金元素生产高铬铸铁,结果比较理想。
  1、 工艺及操作
  在具体生产过程中,用中频电炉熔化钢水,由于中频电炉有电磁搅拌作用,在增碳过程中碳的吸收及随后的成分均匀化过程也快,操作方便。
  增碳材料一般选择粒度在5毫米石墨颗粒料,粉料不宜过多,这样既增加了渗碳剂与钢液的接触面积,加快钢液对碳的吸收,同时又能减少碳粉的飞扬损失及污染。
  具体作业过程如下:
  1.1 送电分批加废钢熔化,当废钢的加入量达到60%时,暂停加废钢继续送电清渣后根据配料单投入增碳剂总量的60%;
  1.2 继续送电分批加废钢熔化,当废钢投入量达到总量的85%时暂停加料,继续送电,熔化清渣后根据配料单加入增碳剂总量的30%,继续加废钢熔化;
  1.3 当废钢全部加入熔清后,取炉前样化验原铁水化学成分,根据化验单调整增碳剂的余下加入量,其他合金如铬铁、钼铁、钒铁、稀土合金等一次加入;
  1.4 熔清后,升温到出炉温度,取成品样化验,出炉浇注。
  2、 注意事项
  具体作业的工艺可根据各生产厂不同情况做些调整,但应注意以下几点:
  2.1 在增碳剂加入量比较大的情况下不宜一次把增碳剂全部投入,以免引起吸收率大幅波动,从而对成分控制产生不利影响,在废钢熔化过程中分二三次加入,可以稳定吸收率,便于控制最终成分;
  2.2 铬铁、钼铁之类铁合金不宜先期加入,否则会增加炉前化验的难度,化验炉前等待时间过长;
  2.3 增碳剂及合金加入后应有足够的时间让碳及合金元素充分吸收并且均匀化,才能取样出炉浇注。
  3、 结论
  经过我们一段时间的实践证明,采用废钢增碳的方法来熔炼高铬铸铁是一种比较理想的方法,它具有以下优点:首先,中频炉用废钢增碳,可以获得低 硫磷、低硅的高质量铁水,其含碳量可以在很宽的范围内非常方便地进行调整;其次可以用碳素铬铁来代替价格很高的低碳铬铁和微碳铬铁,生产成本大幅降低。

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